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硫化胶的脆性温度为-120℃，是低温性能橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。硅橡胶腈硅橡胶氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，这些是单纯的硅橡胶所不及的。氟硅橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，是一种很大的改进。含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃，耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差，且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油，胶料热处理，再加入少量乙烯基硅橡胶。液体硅橡胶可用于涂敷、浸渍及灌注。湖南硅橡胶宜宾橡胶地板

硅橡胶室温硫化硅橡胶室温硫化硅橡胶与高温硫化硅橡胶的差别主要在于它是以分子量较小的聚硅氧烷为基础胶，在交联剂和催化剂的作用下与室温或稍许加热即可硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。从包装形式上可分为单组份和双组分两种。硅橡胶基础胶基础胶优先以羟基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可选用含有烷氧基或其他活性基团的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羟基聚硅氧烷是双组分和单组分缩合型硅橡胶的基础胶，市场上通常称为107胶。硅橡胶单组份室温硫化硅橡胶单组份室温硫化硅橡胶是缩合型硅橡胶的主要产品之一。由基础胶、填料、交联剂、催化剂、增塑剂、颜料等配合而成。基础胶为α,ω-二羟基聚硅氧烷。填料起到补强、增容和赋予特殊性能的作用。交联剂和催化剂及其他填料都有很多种，根据市场需求和产品性能而定。硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶除了交联剂外，其他与单组分的配料相同。双组分室温硫化硅橡胶常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作为交联剂，后者交联速度高。市场硅橡胶医用橡胶产品配方硅橡胶制备方法一般为在有利于环体形成的条件下，使所需的某种双官能度的硅单体进行水解缩合。

硅橡胶可以以下面的形式提供：混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和**终用途进行上色和催化。基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。液体硅橡胶（LSR）：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。编辑本段配合硅橡胶按硫化机理可分为三大类：有机过氧化物引发的自由基交联型、缩聚反应型、加成反应型。配合剂主要包括：补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般需要5～6个组分即可组成实用配方。配方设计注意点：1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。

我们常说的硅橡胶按照固化反应主要分为缩合型和加成型。我们就以双组分室温硫化硅橡胶为例来简单分析缩合型硅橡胶和加成型硅橡胶的性质与区别。双组份缩合型室温硫化硅橡胶是**常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚二甲基硅氧烷，简称RTV-2。在生胶中加入不同种类和数量的补强填料及其他添加剂后即可得各种牌号的室温胶。分两组份装，其中一组份是胶料，另一组是催化剂、交联剂及其他催化剂。固化的时候胶体和固化剂在催化剂的作用下，活性集团进行缩合，脱出小分子，进行交连固化。双组份加成型室温硫化硅橡胶的基础胶，主要是含有两个或两个以上的乙烯基的聚二有机基硅氧烷，其中主要的是基础胶。固化的时候是在铂催化剂的作用下由硅氢键乙烯双键进行加成反应交联。在反应过程中没有小分子产生。甲基乙烯基硅橡胶工艺性能较好，可制成厚制品且压出、压延半成品表面光滑，是目前较常用的一种硅橡胶。

硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。（硅橡胶为非极性橡胶）编辑本段生胶的选择生胶的选择：依据产品的性能和使用条件选择具有不同特性的生胶。乙烯基硅橡胶：制品要求使用温度在-70～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶。低苯硅橡胶：制品要求使用温度很高时-90～300℃范围内，可采用低苯硅橡胶。氟硅胶：制品要求耐高低温又耐燃油和溶剂时，采用氟硅胶编辑本段硅胶布硅胶布是以耐高温**型玻璃纤维布为基材,由硅橡胶经特殊工艺复合而成,是一种高性能,多用途的复合材料。已被应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑等领域。硅橡胶玻纤布主要性能、特点：图片由中国双利提供1、优良的耐高温、低温性能(低温-70℃，高温280℃之间；保温性能好。2、强度高；既柔软又有韧性,可剪裁加工。3、耐化学腐蚀性能好;抗油,防水[可擦洗]。4、耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。5、具有高绝缘性能。硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。认可硅橡胶橡胶产品厂

硅橡胶缺点是硫化过程中伴有醋酸生成，虽能从硫化胶中扩散逸出，但对接触物体，特别是对金属有腐蚀作用。湖南硅橡胶宜宾橡胶地板

特别可贵之处是在高温、低温、潮湿、油、溶剂、化学药品、臭氧等苛刻条件下的变化很小。氟硅橡胶的耐辐射性能并不突出，但耐辐射老化性能优于甲基乙烯基硅橡胶。5.物理机械性能氟硅橡胶与普通硅橡胶一样，硫化胶的机械强度(特别是撕裂强度)比较低。因此，改善和提高氟硅橡胶的强度也是一个重要的研究课题。6.其他特性氟硅橡胶的耐天候老化性非常优良，即使暴露5年后，仍保持有良好的性能。臭氧是弹性体老化时生成气体之一，但氟硅橡胶通过动态或静态试验后都未发现有龟裂或裂纹的现象。此外，氟硅橡胶的防霉性、生理惰性、抗凝血性也是十分良好的。氟硅橡胶制备或来源编辑用四氟化碳和乙烯为起始原料合成。可由三甲基三(3-氟丙基)环三硅氧烷和少量四甲基四乙烯基环四硅氧烷(含少量封端剂)在催化剂存在下，进行催化聚合来制取。湖南硅橡胶宜宾橡胶地板

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